Votre développement produit est-il taillé pour affronter l’avenir ?

Épisode 2/3 Premier article d’une série sur le développement produit et ses défis futurs.

Dans le secteur dynamique de la chaussure et de la maroquinerie, le succès d’un produit ne se résume plus uniquement par l’efficacité de sa production. La performance et la rentabilité sont des enjeux qui se jouent bien en amont, dès la phase de développement produit. C’est l’objet de cette mini-série que nous ouvrons sur l’étude des développements produit actuels et les leviers disponibles pour les optimiser.

Aujourd’hui encore, de nombreuses entreprises persistent avec des processus dépassés : des systèmes informatiques cloisonnés, des Excels, de trop nombreux prototypes physiques et échantillons, une collaboration entre les équipes peu fluide.

La vraie question est donc : pourquoi le succès d’un produit se joue-t-il si tôt ? Peu d’entreprises en ont conscience, pourtant une part substantielle des coûts, des marges et de la valeur marchande d’un produit se définissent avant même le début de la production. Les décisions prises en amont, design, choix des matières, composants, variantes et faisabilité, ont un lien direct avec le retour sur investissement final. Lorsqu’elles sont prises en silos, sans accès aux bonnes informations ni aux outils adaptés, il est inévitable de voir les coûts s’envoler et les délais s’allonger.

Les coûts cachés d’un processus de développement produit obsolète Malgré leurs bonnes intentions, de nombreux acteurs dans les secteurs de la chaussure et de la maroquinerie développent encore leurs produits avec des méthodes qui ne sont plus adaptées aux exigences actuelles du marché. Voici à quoi cela ressemble souvent :

1. Trop de prototypes physiques Lorsque design numérique, données techniques et coûts de production sont peu intégrés, le prototypage physique devient la seule méthode d'itération. Un trop grand nombre en est produit. Des coûts de développement plus élevés et des délais de décision prolongés en découlent. A l’inverse, les marques adoptant des processus de conception digitaux constatent une réduction significative des coûts, jusqu’à 80 %, grâce à moins de prototypes physiques notamment.
   

2. Des équipes qui travaillent en silos Les équipes de conception, de développement, de gestion des coûts, de production et même de marketing travaillent souvent avec des systèmes différents, voire avec des fichiers Excel devant constamment être mis à jour manuellement. En l'absence de visibilité transverse, la collaboration devient limitée, et les risques de doublons ou de reprises de travail deviennent inévitables.
   

3. Le marketing et les ventes sont exclus. Les équipes produit collaborent rarement avec les départements marketing et commercial durant le processus de développement. En conséquence, les retours du marché arrivent trop tard pour impacter le design, ce qui aboutit souvent à des produits esthétiquement réussis mais ne répondant pas à la demande réelle. Grâce aux workflows digitaux, il est désormais possible de présenter et vendre les collections en amont de la production, générant ainsi des revenus anticipés et réduisant le risque commercial.
   

4. Gestion manuelle des matériaux et nomenclatures (BOM) Les données relatives aux composants, aux fournisseurs et aux nomenclatures (BOM) sont souvent gérées au moyen de complexes fichiers Excel ou échangées par email, sans mise à jour en temps réel ni suivi fiable des versions. Ce manque de centralisation génère des erreurs, des doublons, et ralentit l’ensemble du processus de développement produit.
   

5. Absence de véritable système PDM — ou une confusion sur sa définition De nombreuses marques n'utilisent pas de système de gestion de données techniques (PDM), ou le confondent avec un simple outil de stockage de fichiers, voire avec un PLM. Pourtant, le PDM constitue la véritable colonne vertébrale du développement produit : il centralise et synchronise les styles, les variantes, les matériaux, les nomenclatures, les coûts et l’ensemble de la documentation technique, garantissant la cohérence et la traçabilité tout au long du cycle de développement.
   

Ces inefficacités ne sont pas seulement sources de frustration : elles génèrent des surcoûts, augmentent les risques opérationnels et rendent les processus difficilement soutenables à long terme. Conclusion Et si toutes ces étapes étaient connectées dans un flux fluide et digitalisé ?

Dans la prochaine partie, découvrez comment une plateforme unifiée telle que Romans CAD révolutionne la manière dont les équipes conçoivent et développent leurs produits.

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